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      讓老軋機重煥“青春”―――寶鋼分公司2030冷連軋機三電改造紀實

      作者:建筑鋼結構網    
      時間:2009-12-23 09:23:38 [收藏]

        沉寂了28天的寶鋼分公司2030冷連軋機經過改造后又響起了“隆隆”的機聲,首批按合同組織生產的20卷成品卷各項質量、技術指標完全滿足用戶需求。至此,2030冷連軋機三電改造項目取得圓滿成功。

        2030冷連軋機是我國引進的第一套全連續軋機,于1988年9月投產。17年來,在寶鋼工程技術人員的努力下,2030冷連軋機走過了一條不斷創新、向極限挑戰的發展道路:產能從原設計的215萬噸提高到去年的249萬噸;產品品種從建筑用材及低端家電板發展到汽車板、高等級家電板;軋制鋼種從40種拓展到140余種。

        盡管2030冷連軋機每年為寶鋼創造的效益相當可觀,在寶鋼具有不可替代的地位,但由于軋機的主要硬件設備多年來一直沒有更新,三電控制系統已不能滿足不斷發展的生產需求,系統改造勢在必行。


        漂亮的“心臟手術”

        冷連軋機是冶金行業中控制系統最復雜、自動化程度和控制精度最高的裝備之一,國內歷來依靠技術引進。寶鋼分公司早在1998年就開始對冷連軋機三電控制系統改造進行論證。面對這一高難度、高風險的軋機“心臟手術”,寶鋼分公司領導反復推敲、慎之又慎,因為萬一改造失敗,分公司的物流和效益將受到重大影響。但為了增強2030冷軋的發展后勁,“手術”再難也要做。2002年,2030冷連軋機三電改造項目開始進入技術談判、功能需求分析、初步設計等階段,并確定了“化整為零,分步實施,最后上線調試”的整體改造思路。

        2030冷連軋機三電系統改造由西門子公司負責系統集成,但功能需求、工藝控制、系統配置、工程組織這些前期工作完全由寶鋼承擔。為了準確無誤地執行改造方案,盡可能縮短停機時間,寶鋼的工程技術人員查閱了大量資料,對原有的三電系統功能進行消化。由于三電系統與軋機其它輔助設備的接口較多,在上線調試過程中,各接口之間的數據通訊和傳輸成了困擾外方專家的難題。寶鋼工程技術人員憑著對原有系統的熟悉,協助外方專家解決了難題,為主系統調試節省了時間。

        去年,2030冷連軋機三電控制系統改造項目全面啟動,根據項目整體方案,50多套輔助傳動、活套設備的改造,以及新增板形儀、測厚儀,電纜鋪設等工作需利用定修時間分步實施。在一年的時間里,要完成近百項改造任務談何容易,為此,寶鋼分公司冷軋廠、設備部和研究院、西門子、寶信軟件、二十冶等項目參與單位都派出了精兵強將,以確保項目的穩步推進。

        今年10月17日早上8點,2030冷軋年修開始了,軋機三電控制系統改造項目進入了最后的沖刺階段。在短短28天,要完成主傳動、壓下等設備的安裝、調試以及配套設備焊機的改造任務等,時間緊、任務重。為了保質、保量完成年修任務,所有參加人員齊心協力,全身心地投入到年修中去。

        改造期間,涌現出了許多無私奉獻的感人事跡。冷軋廠首席工程師王瑞庭是項目負責人,28天來他主持召開了60次項目推進會,大到改造方案的策劃,小到某個時間段的行車調度,每個細節王瑞庭都一一過問。11月12日下午3點,連續軋制調試開始,按項目要求,要連續軋制3卷以上才算通過,但軋機在軋了兩卷后就停了下來。王瑞庭馬上召集各方人員,分析原因,終于找到了癥結所在。工藝工程師王俊飛與2030冷連軋機打了十多年交道,讓2030冷連軋機重煥“青春”、再鑄輝煌是王俊飛的夙愿。調試期間,他很少回家。碰巧那段時間,他妻子也很忙,夫妻倆只能把兩歲大的兒子送到父母家。孩子生病,天天到醫院吊鹽水,王俊飛都沒顧上去看望。焊機改造是2030冷連軋機三電改造項目的重要配套項目,要完成從基礎割除到焊機吊裝、調試等任務,負責該項目的2030設備車間工程師黃濤天天堅守在現場,28天里他只回了3次家。

        在各方的共同努力和密切配合下,項目進展順利。在這么短的時間里完成高難度的改造任務,寶鋼人再次證明了自己的實力。


        自主的核心技術

        過程控制計算機系統的數學模型是2030冷連軋機三電控制系統改造項目的核心技術,國內企業歷來從國外引進。為了打破外方的技術壁壘,寶鋼分公司成立了以設備部、冷軋廠以及研究院為主要參與單位的數模項目組,自主開發數模技術。

        以吳文彬、王俊飛、趙會平、李山青等為首的項目組成員做了大量的前期工作。他們用了8個月時間采集了十幾萬卷生產數據,這些數據幾乎涵蓋了2030冷軋90%以上的品種鋼。為了確保數模控制精度和投用率,項目組自行研發了數模在線測試平臺,反復驗證數學模型的合理性,不斷修正模型的設置參數。

        數模項目組的每一位成員分別負責不同的模塊,模塊接口的銜接是調試的難點。為此,項目組自我加壓,力求在開發過程中解決可以預見到的所有問題,積極為年修爭取調試時間。11月11日,項目組在進行在線調試時,發現軋機第五機架的馬達電流超過正常范圍,如果不及時調整,將對設備造成嚴重損害。項目組成員馬上排查原因,及時調整模型參數,經過數十遍的演算后,終于找到了最佳設定值。

        通過項目組成員的努力,寶鋼人憑借自己的力量掌握了這項核心技術,新開發的數學模型投運后,系統控制的穩定性、精度大大提升,并為企業節約資金1000萬元。

        如今,在所有參與人員的協同攻關下,改造后的2030冷連軋機三電控制系統擁有了當今世界一流的設施,除控制功能和精度顯著提升外,該系統還具有人機界面友好、操作方便等特點。焊機的改造,也為軋機進一步提升產能打下了基礎。

        11月14日改造結束后,2030冷連軋機各項產品技術指標全部在控制范圍內。重煥“青春”的2030冷連軋機正以嶄新的姿態繼續為寶鋼的發展作貢獻。

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