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      鋼東移工程全面建成投產(chǎn)
      
                    
      作者：建筑鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)    					
      
					時(shí)間：2009-12-23 09:24:02					[收藏]
      
               
      
                
      				
      				
       

               
      
               
        
				    5月2日11：08，天鋼東移工程煉鐵3200立方米高爐系統(tǒng)點(diǎn)火開爐，經(jīng)過17小時(shí)51分鐘的冶煉，3日凌晨4：59成功生產(chǎn)出第一爐鐵水。至此，歷時(shí)3年半，本市工業(yè)戰(zhàn)略東移和新一輪嫁改調(diào)標(biāo)志性的重大項(xiàng)目，全市人民關(guān)注的天鋼東移工程全面建成投產(chǎn)，一座技術(shù)裝備大型化、生產(chǎn)流程連續(xù)化、能源利用高效化、環(huán)境保護(hù)清潔化，國內(nèi)領(lǐng)先、世界一流的現(xiàn)代化鋼鐵聯(lián)合企業(yè)屹立于濱海新區(qū)，成為本市又一新的經(jīng)濟(jì)增長點(diǎn)。
        
   據(jù)介紹，在3200立方米高爐投產(chǎn)之前，煉鐵系統(tǒng)2000立方米高爐、燒結(jié)；煉鋼系統(tǒng)3座轉(zhuǎn)爐、4座精煉爐、4套連鑄生產(chǎn)線建成投產(chǎn)。
        
     天鋼是具有70多年歷史的國有企業(yè)，曾為全國鋼鐵工業(yè)和天津經(jīng)濟(jì)發(fā)展做出過重大貢獻(xiàn)。由于地處市區(qū)，仍沿用化鐵煉鋼落后工藝，致使產(chǎn)品檔次低、制造成本高、污染嚴(yán)重，制約著企業(yè)快速發(fā)展。為徹底淘汰落后工藝，從根本上解決污染和發(fā)展空間問題，提升本市鋼鐵工業(yè)的整體競爭力，市委、市政府做出了實(shí)施天鋼東移改造的決策。中共中央政治局委員、市委書記張立昌到天鋼東移工程調(diào)研時(shí)強(qiáng)調(diào)指出：“天鋼東移是全市人民關(guān)注的項(xiàng)目，涉及天津鋼鐵工業(yè)的興衰，必須搞好。”
        
     市委、市政府對(duì)天鋼東移工程高度重視，將其列為本市工業(yè)戰(zhàn)略東移和新一輪嫁改調(diào)標(biāo)志性的重大項(xiàng)目。在工程建設(shè)中，天鋼按照科學(xué)發(fā)展觀的要求，打破鋼鐵企業(yè)“滾動(dòng)式發(fā)展”的常規(guī)模式，提出了“競爭力一步到位”的超常規(guī)發(fā)展戰(zhàn)略。天鋼堅(jiān)持“高水平是財(cái)富，低水平是包袱”的發(fā)展理念，從意大利、德國、美國、盧森堡、瑞士等國家，引進(jìn)了國內(nèi)領(lǐng)先、世界一流的技術(shù)裝備。煉鐵系統(tǒng)建設(shè)了2000立方米和3200立方米大型高爐；煉鋼系統(tǒng)建設(shè)了120噸大型轉(zhuǎn)爐3座、120噸鋼包精煉爐和ＶＤ爐4座、方圓坯和板坯連鑄機(jī)4套以及各類配套設(shè)施。全部生產(chǎn)設(shè)備采用大型化、連續(xù)化、自動(dòng)化的工藝布局，實(shí)現(xiàn)了熱裝熱送，連鑄連軋，一火成材，徹底淘汰了化鐵煉鋼落后工藝，實(shí)現(xiàn)了對(duì)老企業(yè)脫胎換骨的改造。
        
     堅(jiān)持自主創(chuàng)新，形成自己的核心技術(shù)優(yōu)勢(shì)是天鋼建設(shè)者不懈的追求。東移工程先后引進(jìn)了61項(xiàng)國內(nèi)領(lǐng)先、世界一流的工藝技術(shù)和裝備。在掌握這些先進(jìn)技術(shù)裝備的同時(shí)，天鋼走引進(jìn)消化吸收再創(chuàng)新之路，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際進(jìn)行再創(chuàng)新。煉鐵系統(tǒng)引進(jìn)了無料鐘爐頂、比紹夫煤氣清洗、新ＩＮＢＡ?；夹g(shù)和爐前泥炮、開鐵口機(jī)等關(guān)鍵設(shè)備，將當(dāng)今煉鐵先進(jìn)技術(shù)集于同一高爐，在國內(nèi)尚屬首創(chuàng)，達(dá)到世界先進(jìn)、國內(nèi)領(lǐng)先水平。為在核心技術(shù)上不受制于人，天鋼只引進(jìn)了設(shè)備硬件，依靠自己的技術(shù)力量與設(shè)計(jì)科研單位一起，自主研發(fā)出程序控制軟件系統(tǒng)，既節(jié)約了大量資金，便于操作和維護(hù)，又形成了自己的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，僅爐前泥炮和開鐵口機(jī)一項(xiàng)就節(jié)約軟件投資770萬元。另外，對(duì)從瑞士引進(jìn)的方圓坯連鑄機(jī)大膽改進(jìn)，使原設(shè)計(jì)只能生產(chǎn)兩種規(guī)格的圓坯，增加到四種規(guī)格，擴(kuò)大了市場占有率。一流的工藝技術(shù)和裝備，生產(chǎn)出一大批高檔精品，提高了市場競爭力。中厚板產(chǎn)品可滿足造船、壓力容器、汽車大梁、海上石油鉆井平臺(tái)等高層次市場的需求。棒材產(chǎn)品可滿足高品質(zhì)機(jī)械用鋼和ＩＩＩ級(jí)以上建筑用鋼，適應(yīng)建筑行業(yè)技術(shù)升級(jí)需要。此外，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、品種質(zhì)量實(shí)現(xiàn)了優(yōu)化升級(jí)，研制生產(chǎn)出82Ｂ高等級(jí)預(yù)應(yīng)力鋼絞線用鋼、石油套管用鋼、高速軌枕用鋼等56個(gè)市場暢銷的高附加值產(chǎn)品，其中34Ｍｎ5、37Ｍｎ5石油套管用鋼達(dá)到國際石油套管ＡＰＩ標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品質(zhì)量居國際先進(jìn)水平，并出口到美國美鋼聯(lián)公司。
        
      天鋼建設(shè)者以建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型企業(yè)為目標(biāo)，通過對(duì)再生煤氣、工業(yè)用水、固體廢棄物和余熱蒸汽實(shí)行“四閉路”，實(shí)現(xiàn)了能源和資源的高效利用。最大限度地回收利用高爐、轉(zhuǎn)爐煤氣，年回收煤氣 75．2億立方米，價(jià)值 13．73億元；工業(yè)用水重復(fù)利用率達(dá)到 97．43％，噸鋼耗新水 3．26立方米，達(dá)到全國先進(jìn)水平；鐵渣、鋼渣、含鐵塵泥、環(huán)保除塵等固體廢棄物回收利用率達(dá)到 100％，年可回收 280萬噸，價(jià)值 7900萬元；利用生產(chǎn)余熱、余壓資源進(jìn)行能量轉(zhuǎn)化，年生產(chǎn)余熱蒸汽 60．48萬噸，價(jià)值 6048萬元；利用高爐爐頂余壓發(fā)電，年發(fā)電量 2．19億度，創(chuàng)效上億元。此外，推行環(huán)保清潔生產(chǎn)，對(duì)所有污染源配置了 253臺(tái)套最先進(jìn)的專用環(huán)保設(shè)施，各項(xiàng)環(huán)保指標(biāo)全部達(dá)到國家和天津市排放標(biāo)準(zhǔn)。 
        
			
    							
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