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      鋼材防腐蝕，不再是“選修課”，而是“必修課”！
      
                    
      作者：建筑鋼結構網    					
      
					時間：2009-12-23 09:25:07					[收藏]
      
               
      
                
      				
      				
       

               
      
               
        
				隨著鋼材被越來越多地使用在各種惡劣的自然環境，高低溫、潮濕、臺風、風沙、鹽霧腐蝕、外力沖撞、海浪、潮汐等，腐蝕幾乎成了每日的功課，無法躲開的破壞。這不僅大大增加了維護成本，有些野外應用如風電塔架、橋梁、海底石油管道等，材料難以接近，讓維護變得難上加難；而且鋼材使用壽命低，腐蝕造成設備的報廢甚至安全危險，更是不容小覷。
        
腐蝕是如何產生的？
        
對于熱軋鋼材，表面有氧化皮覆蓋。氧化皮主要成分為Fe3O4,在含微量鹽的水中它與鋼鐵的電極電位差達到0.20V，作為陽極的鋼鐵就會發生腐蝕。同樣在涂裝作業中，如不徹底清除氧化皮，也會引起鋼管銹蝕。同時在鋼管制造工藝中，均離不開電焊。焊縫附近的鋼材受到熱、焊接應力的作用，特別容易銹蝕。
        

        
如何防止鋼材腐蝕？
        
工件要達到長久且有效地抗腐蝕保護，表面處理是必要、不可缺少的步驟。
        

        
以鋼管表面處理要求為例
        
根據鋼管厚度涂層規定膜厚和環氧富鋅底漆要求鋼管管體必須經過機械除銹處理（拋丸或噴砂），鋼材表面清潔度和粗糙度達到下列指標：
        
1.清潔度：達到GB8923-1988的Sa2.5級，該級別的定義為：非常徹底的噴射清理。在不放大的情況下進行觀察時，表面應無可見的油脂和污垢，并且沒有氧化皮、鐵銹、舊涂層和異物，僅殘留點狀或條紋狀輕微痕跡。
        

        
2.粗糙度：又稱鋼材空間的表面輪廓度，由谷的最低處到峰的最高處所測定的表面輪廓高度，是表面處理等級的安全技術指標。在SY/T0447-96標準中對環氧瀝青漆有相關的粗糙度要求。鋼管表面粗糙度應控制在70um-90um。在施工中還可以使用數字式表面輪廓儀測量粗糙度。測定時，一定要在鋼材平面上進行，每十平方米測量三個點，每點至少測量三次，以得到穩定的平均值。
        

        
拋丸/噴砂表面處理工藝
        
1 噴砂：是目前鋼管表面處理的主要方法。它的工作原理是在專用的噴砂機中，當壓縮空氣的工作壓力達到0.45-0.60MPa時，料罐中的磨料以50-70米/秒速度噴出，沖擊和摩擦鋼材表面的氧化皮和鐵銹層的等，使它們快速清除；并形成一定的粗糙度。
        

        
2 拋丸：拋丸與噴砂不同，它的工作原理是：利用拋丸設備中高速旋轉的葉輪，將磨料以一定的角度拋向鋼材表面，產生的打擊和磨削作用，來達到清除氧化皮和除銹之目的。與噴砂相比，處理質量優異、效率高、節能耗、又有利于環保。更重要的是，拋丸后，鋼材表面受磨料沖擊得到強化，提高了疲勞強度和抗腐蝕能力，消除了焊縫的內應力，鋼材表面硬度也有不同程度的提高。
        

        
如何對鋼管和其他鋼結構件進行防腐蝕處理，以抵抗惡劣環境，成為了鋼材生產商和使用商關心的重點。作為全球表面處理專家的維爾貝萊特（集團）為此首個提出了“長久防腐保護”的概念，旨在最大限度延長鋼結構件的服役使用壽命，降低維護需要。
        

        
補充材料-鋼管防腐規范
        
1 國際標準 ISO12944-1998 鋼結構防腐蝕涂料的腐蝕與防護
        
  ISO4628 1-6 涂層使用壽命的判斷
        
2 國家標準 GB/T8923-1988 涂裝前鋼材表面銹蝕等級與除銹等級
        
  GB/T13288 涂裝前鋼材表面粗糙度的等級評定
        
  GB/50268-1997 給水排水管道工程施工及驗收規范
        
3 行業標準（化工部）HG/T2884-97 環氧瀝青防腐涂裝（分裝）
        
  石油化工部 
        
SH3022-1999 石油化工設備和管道涂裝防腐蝕
        
  SY0007-1999 鋼質管道及儲罐防腐工程設計規范
        

        
更多資訊,請聯絡維爾貝萊特集團錢晶小姐 
        
			
    							
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