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      正視預處理、正確預處理

      作者:建筑鋼結構網    
      時間:2009-12-23 09:25:07 [收藏]

        通常金屬表面會附有塵埃、油污、氧化皮、銹蝕層、污染物、鹽份或松脫的舊漆膜。其中氧化皮是比較常見但最容易被忽略的部分。氧化皮是在鋼鐵高溫鍛壓成型時所產生的一層致密氧化層,通常附著比較牢固,但相比鋼鐵本身則較脆,并且其本身為陰極,會加速金屬腐蝕。如果不清除這些物質直接涂裝,勢必會影響整個涂層的附著力及防腐能力。據統計,大約有80%以上的油漆問題是由于不適當的表面處理所引起的。因此,對于一個金屬防腐涂裝油漆系統的性能體現,合適的表面處理是至關重要的

        表面處理對于涂裝質量的重要性眾所周知,沒有良好的表面預處理,即使使用多么先進和高級的涂料,也達不到理想的涂裝效果。下面是涂裝行業總結的涂裝工藝的各個環節對涂層質量的影響大小和所占比例。

        影響因素 所占比率%
        表面處理的質量 49%
        涂裝方法和技術 20%
        涂層的厚度 19%
        環境調節 7%
        涂料質量的差異 5%

        由此可見,表面預處理的質量在涂裝的各種因素中對涂層質量的影響占有非常重要的作用,幾乎涂層質量的50%取決于表面預處理的水平,對于防腐蝕涂裝而言,表面預處理的功用則更為重要。因此在涂裝前,為了保證防腐蝕涂層的涂裝質量,延長途層的使用壽命,都必須進行表面預處理或表面清理。只有清潔、無任何污物的表面,才能保證涂料與基材的全面附著,也就是使防腐蝕涂層能與基材表面實現良好的黏結。

        涂裝前銹蝕等級:
        表面預處理規范最為著名的是瑞典工業標準SIS05590,該標準為世界各國普遍采用。根據該標準,針對帶氧化皮或帶銹的鋼板、鋼材,該標準將銹蝕分為A,B,C,D 4 個等級:
        A:鋼表面完全被氧化皮所覆蓋,而即使有銹也極少。
        B:鋼表面開始生銹,由此氧化皮進而開始片落。
        C:鋼表面上氧化皮已銹落掉,然而可以用肉眼看到極少的點蝕。
        D:鋼表面上氧化皮已銹落掉,肉眼可見到相當量的點蝕。

        金屬處理后清理等級:
        也即清潔度,根據瑞典76年制訂的“Sa-”,它分為四個等級分別為Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3,為國際慣常通用標準,詳細介紹如下:
        Sa1級――Sa1級處理的技術標準:工件表面應不可見油污、油脂、殘留氧化皮、銹斑、和殘留油漆等污物。Sa1級也叫做手工刷除清理級。(或清掃級)
        Sa2級――Sa2級處理的技術標準:工件表面應不可見油膩、污垢、氧化皮、銹皮、油漆、氧化物、腐蝕物、和其它外來物質(疵點除外),但疵點限定為不超過每平方米表面的33%,可包括輕微陰影;少量因疵點、銹蝕引起的輕微脫色;氧化皮及油漆疵點。如果工件原表面有凹痕,則輕微的銹蝕和油漆還會殘留在凹痕底部。Sa2級也叫商品清理級(或工業級)。
        Sa2.5級――是工業上普遍使用的并可以作為驗收技術要求及標準的級別。Sa2.5級也叫近白清理級(近白級或出白級)。Sa2.5級處理的技術標準:同Sa2要求前半部一樣,但疵點限定為不超過每平方米表面的5%,可包括輕微暗影;少量因疵點、銹蝕引起的輕微脫色;氧化皮及油漆疵點。
        Sa3級――是工業上的最高處理級別,也叫做白色清理級(或白色級)。Sa3級處理的技術標準:與Sa2.5級一樣但5%的陰影、疵點、銹蝕等都不得不存在了。

        為便于各船廠表面預處理質量檢驗人員參考之方便,維爾貝萊特(集團)提供了目視評點用的鋼材銹蝕等級和預處理后清理等級的典型對照樣板照片,可在維爾貝萊特(集團)中文網站上下載
        http://cn-ap.wheelabratorgroup.com/xq/aspx/qx/downloads.htm

        除了清潔度以外,表面粗糙度是另一個衡量表面預處理的重要指標,它是指鋼材除銹后,表面微觀的不平整度,也稱為表面輪廓。表面粗糙度可以增大鋼材表面積,同時也提高鋼材表面防腐層與底材的黏結力。粗糙度過小,底漆與基材的黏結度和附著力降低;粗糙度過大,鋼材表面不夠平整,并且會大量消耗漆料,加大成本。怎樣才是最佳的粗糙度,并且在達到最佳清理效果的同時取得這一最佳粗糙度,這對預處理設備提出了要求。


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