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      首鋼煉鐵生產實現歷史性突破
      
                    
      作者：鋼結構網    					
      
					時間：2009-12-23 10:00:50					[收藏]
      
               
      
                
      				
      				
       

               
      
               
        
				     首鋼總公司煉鐵廠一季度入爐焦比完成３４４．９千克／噸，比計劃降低１５．１千克／噸，與去年同期相比，節約焦炭總量９．４萬噸，噴吹煤比完成１２７．３千克／噸，比去年同期提高了３７．５千克／噸，一級品率達到９３．６４％，部分指標刷新歷史紀錄。 該廠用“更新、更快、更精、更強”的標準統領各項工作，以趕超自我、超越行業先進為目標，強化生產組織，積極摸索高爐重負荷、大噴吹、富氧冶煉規律，克服冬季氣候寒冷、焦炭和噴吹煤灰分波動、爐體老化等困難，繼一、二兩個月生鐵產量超計劃、入爐焦比創紀錄后，３月份主要指標再創歷史新高，尤其是噴吹煤比３月份達到１３５．６千克／噸，實現了歷史性突破。 
        
     圍繞噴煤降焦，煉鐵廠認真制定、嚴格落實高爐技術操作方針，針對季節特點和原燃料條件，始終把保全風、保充足的爐溫放在第一位。條件具備時爐內不失時機地加重焦炭負荷，躍上新臺階全面穩定后再擇機進攻。高爐工長堅持四班統一操作，勤分析，勤判斷，抓苗頭，保順穩，３月份４座高爐的焦炭負荷全部達到了５．０以上，最重時三高爐達到５．３０，一高爐達到５．２２，二高爐達到５．１８，長期焦炭負荷偏低的四高爐也達到了５．０，形成了四座高爐打指標齊頭并進，你追我趕的局面，為入爐焦比創出歷史新紀錄提供了有力的技術保證，一高爐入爐焦比創出了３２２．７千克／噸的國內同類型高爐先進水平。 
        
     深入開展“五算清”“五精細”活動。該廠制定了包括１７大方面、６３項措施的增收節支方案，開展了協約式合理化建議和降耗增效勞動競賽。熱風系統將過去長期采用的交叉并聯送風法改為“二燒二送”法，全季高爐風溫達到１１２６℃，比去年同期提高１３２℃；燒結系統通過設備改造，將料層厚度由５５０ｍｍ提高到７００ｍｍ，實施厚料層燒結降低了工序能耗；供電系統減少無功空耗變壓器的使用，供料系統降低皮帶空轉時間，制粉作業區認真落實“移峰填谷”措施，千方百計降低電耗節約電費。群策群力挖潛取得了顯著的經濟效益，一季度噸鐵成本比計劃降低８．３１元，增收節支總效益達到１６０６萬元，為公司實現創利目標做出了新的貢獻。   
        
		
				
				

            
        				
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