焊接車間在法因數控領導的大力支持下，在各兄弟部門的密切配合下，出色地完成了上半年的生產任務。至6月底，焊接車間共完成金屬結構件2435件，沒有一件廢品。生產總量1992.836噸。比2012年同期增長149.8％，上半年平均每月完成332.139噸；特別是6月份，金屬結構件產量達到396噸，突破了焊接車間成立以來的歷史記錄；計劃配套率平均達到96.4％ ；產品質量合格率達到99％；另外，上半年承接的12批次的外協件生產任務全部完工轉序，貨款兩清，為公司創外協收入764533.28元。在全面完成生產任務的同時，保持了安全生產平穩，未發生任何安全生產事故。

5-6月份，公司生產計劃特別集中，有些活要得很急。為了按時完成公司下達的生產計劃，確保公司產品的金屬結構件配套，車間根據每月產品的類型、結構、技術含量、質量要求等指標，綜合分析，進行合理的二次計劃分解，將生產任務合理地投放到各個生產環節，充分調動大家的生產積極性，加班拖點，努力工作，按時保質保量完成公司下達的生產計劃和外協任務。

進入七月份，天氣持續高溫，焊接車間生產面臨著最艱苦的考驗。在完成正常生產計劃的同時，還額外承擔了出口西班牙的PM30040龍門導軌反工補救工作。該床身總重量28.5噸，已經大大超出焊接車間現有的起重能力，焊接車間采取了各種技術工藝安全措施，準時完成毛坯焊接入庫后，在熱時效中發現導軌材料內部有缺陷，為了對用戶負責，對公司的產品負責，公司領導決定推倒重來，把內部有缺陷的兩根導軌重新換掉。

該床身運回焊接車間后，車間立即研究制定了導軌拆除方案，在實施拆解過程中，鉚裝職工在1200度切割溫度的烘烤下輪番作業，經過兩天多的時間，終于將兩根共計18米長，4噸重的導軌切割下來，完成了拆卸工序，然后將龍門橫梁轉運到機加工進行清根加工。

在完成PM30040產品的生產與返工過程中，從鉚裝、焊接到安全的起重吊運各個生產作業環節中，均采取了特殊的工藝技術措施和安全保障技術措施，充分發揮了自主創新能力，對龍門原結構的不合理設計和焊縫的連接方式進行了合理的調整，不僅改善了龍門的外觀質量，而且大大提高了龍門的剛性和強度，受到中信重工用戶的好評。

起重吊運作業和現場管理是焊接車間安全生產的重中之重，特別是一些大型結構件和異型件的反轉作業，危險性很大，要想安全操作，需要一些特殊的翻轉工具和安全操作方法，車間領導和專職安全人員共同研究制作了各種安全吊具和輔助用具，并在工人操作過程中悉心指導，全力呵護，實現了上半年安全生產無事故。

天氣炎熱，體力勞動消耗大，為了保持工人的體力和精力，車間靈活地調整了作息時間，午飯后，讓大家休息半小時，以保障下午半天的工作精力。為了保護焊接工人的健康，當酷暑炎熱來臨之際，公司及時為工人購買了綠豆、降溫茶和防暑應急藥品，及時到車間查看漏雨防汛情況；當車間起重設備發生故障時，設備安全部領導及時派出專業人員幫助修理，保障了焊接生產的正常進行。